技術文章
調整噴氨分布:通過調節噴槍前球閥,確保各噴槍氨量均勻(觀察壓差判斷),使槍頭朝下延長反應時間,降低NH?/NO?摩爾比。
維護噴槍狀態:定期檢查并疏通堵塞的氨水噴槍噴嘴,避免因霧化不良加劇氨逃逸。
催化劑最佳活性溫度范圍為315~380℃。低負荷時煙溫下降會導致催化劑活性降低、氨逃逸升高。
煤粉專燒:維持SCR溫度約345℃,可實現高效反應(NO?≈60mg/m3,氨逃逸≈2.8ppm)。
煤氣混燒:若溫度降至300℃,需通過配風調節或增加上層燃氣量提溫。
催化劑老化會降低脫硝效率,需過量噴氨維持排放達標,導致氨逃逸增加。應及時在停爐檢修期間更換老化催化劑。
SCR反應器處于高塵區,積灰會抑制反應效率。每周至少吹灰一次,保持催化劑表面清潔。
提高壓縮空氣壓力至350kPa以上,確保氨水充分霧化,提升脫硝反應效率。
根據SCR入口NO?濃度實時調整噴氨量,避免因鍋爐擾動導致逃逸量突變。
低負荷時煙氣量減少、流速降低,延長反應停留時間,可降低氨逃逸。
維持鍋爐爐膛負壓在-30~-50Pa,保障煙氣在SCR內停留0.1~0.2秒,促進充分反應。
警惕氨逃逸危害:過量逃逸會生成硫酸氫銨(ABS),導致催化劑失效、空預器堵塞及設備腐蝕。
合理控制SCR出口氨逃逸濃度(建議≤3ppm),是預防空預器堵塞、減輕設備腐蝕的關鍵。需綜合優化噴氨策略、溫度管理、催化劑維護及吹灰制度,并依托實時監測數據指導運行調整。
新澤儀器氨逃逸在線監測系統可精準測量逃逸氨濃度,實時反饋脫硝效率,為噴氨優化、溫度調控及催化劑更換提供數據支撐,有效預防ABS生成,保障系統長期穩定運行與環保達標。
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